گسکت (Gasket)
گسکتها قطعات کلیدی در سیستمهای صنعتی هستند که برای ایجاد یک آببند موثر میان دو سطح یا فلنج در برابر فشار، دما و شرایط شیمیایی خاص طراحی میشوند. این قطعات از مواد مقاوم نظیر گرافیت، فلزات آلیاژی و کامپوزیتها ساخته شده و از نفوذ گازها، مایعات یا بخار در سیستمهای پتروشیمی جلوگیری میکنند. گسکتها در صنایع با فشار و دمای بالا، به ویژه در تجهیزات حساس، نقش حیاتی در تضمین ایمنی، عملکرد و کارایی بلندمدت دارند
گسکت (Gasket)
گسکت (Gasket)
کاربردهای گسکت در صنعت پتروشیمی
1-آببندی فلنجها: جلوگیری از نشت سیالات (مایعات و گازها) در اتصالات فلنجی خطوط لوله و تجهیزات فرآیندی
2- مبدلهای حرارتی: تضمین آببندی بین صفحات و پوسته مبدلها در دما و فشارهای بالا
3- مخازن تحت فشار: آببندی در دربها و اتصالات مخازن جهت جلوگیری از نشت مواد خطرناک و حفظ ایمنی
4- شیرآلات و پمپها: جلوگیری از نشت در اتصالات ورودی و خروجی تجهیزات مکانیکی
5- سیستمهای بخار و گاز: مقاومت در برابر دمای بالا و فشار زیاد برای حفظ کارایی و ایمنی
6- تجهیزات خورنده: استفاده در محیطهای شیمیایی با مواد خورنده که نیاز به مقاومت شیمیایی بالا دارد
مشخصات فنی گسکت برای کاربرد پتروشیمی:
1.جنس گسکت
متداولترین مواد: فلزی (استیل، آلیاژهای خاص)، غیر فلزی (PTFE، گرافیت، لاستیکهای مقاوم)
انتخاب جنس بستگی به نوع سیال، دما و فشار کاری دارد.
2.ابعاد و ضخامت
.ضخامت معمول: 1.5 تا 5 میلیمتر (بسته به نیاز)
سایز مطابق با استاندارد فلنج (مثلاً ASME B16.5)
3.محدوده دما
از -200°C تا +600°C (بسته به نوع جنس)
گرافیت برای دماهای بالا و PTFE برای دماهای پایینتر مناسب است.
4.فشار کاری
تا 250 بار یا بیشتر (بسته به طراحی)
باید استانداردهای ASME، API و یا DIN رعایت شود.
5.استانداردها و گواهیها
(گسکت فلنج فلزی)ASME B16.20
(برای نفت و گاز) API 601، API 6A
و غیره ASTM، ISO 9001
6.نوع گسکت
Spiral wound gasket
Ring type joint gasket
Jacketed gasket
Metallic gasket
Non-metallic gasket
7.مقاومت شیمیایی
باید در برابر اسیدها، بازها و حلالهای خاص مقاوم باشد.
مثلا PTFE مقاومت خوبی در برابر مواد شیمیایی دارد.
